雖說傳統(tǒng)式的玻璃吹制和注塑方式依然被設(shè)計師和訂制運用所應(yīng)用，但大大部分玻璃瓶生產(chǎn)制造全是自動化技術(shù)全過程。玻璃瓶廠家的發(fā)展趨勢伴隨著入料和流動性設(shè)備的發(fā)生，生產(chǎn)加工達(dá)到了巔峰，這促使生產(chǎn)商可以造成比以前更高的生產(chǎn)運作。玻璃瓶生產(chǎn)分成兩類：海運集裝箱生產(chǎn)和板才生產(chǎn)。

冷端步驟：玻璃瓶生產(chǎn)制造在玻璃瓶加工廠中以好幾個流程開展。玻璃瓶生產(chǎn)廠家制造的第1環(huán)節(jié)起源于冷端加工工藝，其一般采取很多發(fā)熱量來生產(chǎn)和成型玻璃瓶。火爐首先用以模制作而成的熔化玻璃，熔化玻璃做為玻璃原材料進(jìn)預(yù)料到火爐中。鈉鈣玻璃原材料占玻璃商品的絕大多數(shù)（約90％），而且一般主要是由二氧化硅構(gòu)成，氫氧化鈣和石灰粉各占約10％。少許的三氧化二鋁，化合物，氧化鋇，三氧化硫和輕質(zhì)氧化鎂也占鈉鈣玻璃的約5％。在熔融以前，碎玻璃（再造玻璃）被加入到原材料中，占玻璃組合物的15％至50％間。一旦原料進(jìn)到爐膛內(nèi)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)環(huán)境溫度可達(dá)到1675華氏度。

下面，運用兩種方法產(chǎn)生方式中的一種：壓吹或吹氣。吹壓制成型在單獨一部分（IS）設(shè)備中實現(xiàn)，而且是玻璃瓶生產(chǎn)中更常見的方式。IS機(jī)器材有5到20個一部分，所有同樣，每一個一部分能夠與此同時且徹底地實行玻璃瓶成形全過程。結(jié)果是，一臺設(shè)備能夠與此同時生產(chǎn)5到20個器皿。當(dāng)熔化玻璃做到1050和1200℃中間時，聽說它處在塑性變形環(huán)節(jié)，而且在這里階段期內(nèi)逐漸抑制和吹制。裁切刀頭用以將玻璃激光切割成型為圓柱型，稱之為料滴。激光切割的料滴下下，并應(yīng)用作用力，滾過適度的入口抵達(dá)模具。

金屬材料柱塞泵將料滴壓進(jìn)胚料模具中，在模具中展現(xiàn)模具樣子，隨后稱之為型坯。下面，將型坯移進(jìn)之后模具中，在模具里將其吹進(jìn)模具中以得到其之后規(guī)格。該方式一般用以廣口瓶玻璃瓶，卻也適合于生產(chǎn)制造薄頸瓶。吹-吹像壓吹成形一樣，在IS設(shè)備中實現(xiàn)吹氣和吹氣，在塑膠環(huán)節(jié)釋放出來料滴并順著模具挪動。但是，在吹氣和吹氣產(chǎn)生中，應(yīng)用空氣壓縮將料滴壓進(jìn)胚料模具中以將料滴送入及時。隨后將現(xiàn)在是型坯的料滴旋轉(zhuǎn)到相應(yīng)的模具中，在那里再度注塑，以產(chǎn)生玻璃瓶的里側(cè)。

需要用吹氣產(chǎn)生來生產(chǎn)具備不一樣頭頸薄厚的玻璃瓶。在建立以后，瓶子常常開展內(nèi)部結(jié)構(gòu)解決，這促使瓶子內(nèi)部結(jié)構(gòu)更耐溶劑浸蝕，這也是瓶子用以容納乙醇或別的溶解有機(jī)物的關(guān)鍵因素。內(nèi)部結(jié)構(gòu)解決能夠在產(chǎn)生期內(nèi)或以后直接開展，而且一般涉及到用碳氟化合物的空氣混合物質(zhì)解決瓶子。玻璃瓶也能夠在外面解決，以提升表層或降低表層磨擦。一旦產(chǎn)生進(jìn)行，一些玻璃瓶很有可能因為不相等的降溫速度而遭受地應(yīng)力。退爐子適合于再加溫和制冷玻璃瓶以糾正工作壓力并使瓶子更堅固。

空氣冷卻全過程在玻璃生產(chǎn)的這個階段，定期檢查外包裝瓶子或玻璃瓶。查驗通常根據(jù)全自動和機(jī)械設(shè)備查驗的搭配來進(jìn)行，以保證產(chǎn)品的完好性。普遍常見故障包含查驗（玻璃里的縫隙）和石頭（熔融的火爐并接著生產(chǎn)加工到器皿中），這種由于他們會危害部件而非常重要。包裝方法因廠家而異，實際在于瓶子的主要種類和生產(chǎn)運作的范圍。