玻璃瓶一般都有強制標示，也是通過模具樣子做成的。遵照慣例，玻璃瓶的成形能夠分成人力資源吹制、工業設備吹制和擠壓成型三種。對玻璃瓶品質傷害的緣故有許多，重要有什么，下邊我詳解一下。

影響玻璃瓶品質的要素：

1、玻璃瓶生產商對您說玻璃料坯落入初形模時不可以準確地進到初模，與模具壁摩擦很大，造成折紋，正吹氣檢查后皺褶分散化增大，產生褶皺。

2、上方供料機的剪子痕很大，有一些白羊座成形后剪子疤展現在瓶體。

3、玻璃酒瓶的初模和成形原材料比較差，密度不足，持續高溫后氧化太快，在模具表面造成微小的凹形槽，造成成形后的玻璃瓶表面不亮。

4、玻璃瓶模具油品質太低，會造成模具光滑欠佳、輸液速度減少、料型改動太快。

5、玻璃瓶的初型模方案設計不合理，模仁大或小，料滴進成形模具后，正吹分散化不均勻，會讓玻璃瓶瓶身斑斑駁駁。

6、機器設備的滲水速率不均勻，風嘴調節不合理，會讓玻璃瓶子初模和模具環境溫度不均勻，非常容易導致玻璃瓶身發生冷斑，非常容易導致玻璃瓶瓶體發生冷斑。

7、夾層玻璃瓶中的料液不干凈或模溫不均勻，還會使生產效率夾層玻璃水瓶座發生汽泡、小顆粒、小胚料。

8、團隊機機速太快或很慢都是會發生夾層玻璃瓶體不均勻，瓶壁薄厚不一，造成色斑。